當前位置：某工廠面對嚴峻的市場形勢，一直在尋求轉型升級，并在設備改進、提升方面深入探索，采購了一批新型智能吊重工具：智能提升機助力一線生產(chǎn)，最終實現(xiàn)降本增效。
走進該工廠車間大型工房，除一排排矗立其間的產(chǎn)品外，奪人眼球的要數(shù)在工房里來回穿梭的智能提升機，它們在操作人員的控制下精準提升重物，將產(chǎn)品裝配配件精準送達到各個工位。
以前這里的吊重工作及其繁瑣，翻轉的操作步驟需要使用手拉葫蘆翻轉吊具。單次翻轉一件產(chǎn)品需要人工拉拽拉鏈400多下，耗時40多分鐘，且整個生產(chǎn)過程需要翻轉產(chǎn)品至少5~8次。這讓翻轉作業(yè)成了效率瓶頸，職工的勞動強度也相當大。
即便是后來安裝了電動葫蘆，工人在生產(chǎn)過程中也需要頻繁輾轉于幾個庫房間，而且一旦操作人員操作電動葫蘆遙控器則裝配工作就要暫停，嚴重影響生產(chǎn)進度。
在新采購的智能提升機生產(chǎn)線面前，工人們單手就能吊重，提升機的屏幕上清晰可見各種吊重信息，每一步操作也都被記錄在內存卡中，便于后期調取和維修。
雖然智能提升機減少了人力，提高了工作效率，但是在工廠管理人員眼里，各類智能設備都要基于幫助人、服務人這個出發(fā)點，而不是簡單地替代人、減少人，只有加速車間設備的智能化改造進程，才能助力公司邁向高質量發(fā)展之路。
